一、气孔对铸件质量的影响

1、破坏金属的连续性

2、较少承载有效面积

3、气孔附件容易引起应力集中，机械性能下降，冲击值下降

4、弥散性气孔会使气密性下降

二、气孔的分类（按照气体来源）

1、侵入式气孔：砂型才来表面聚集的气体侵入金属液体中而形成。

气体来源：造型材料中水分，粘接剂，各种附加物。

特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆状或梨形孔的内表面被氧化。

形成过程：浇注-水汽（一部分由分型面、通气孔排除，另一部分在表面聚集呈高压中心点）-气压升高，

-融入金属-一部分从金属液中逸出-浇口，其余在铸件内部形成气孔。

预防措施：降低型砂（型芯砂）的发气量增加铸件的排气能力。

2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体的溶解度下降而析出，使铸件形成气孔。

如：冷铁有绣Fe3O4+→Fe+CO↑,所以会在冷铁附近生成气孔。

防止：冷铁、型撑表面不得有锈蚀、油污，必须干燥。

三、铸件质量控制

1、合理选定铸造合金和铸件的结构。

2、合理制定铸件的详细技术要求,如：化学成分、浇注工艺、分型面、拔模梯度、过渡角、冒口、浇口、浇道。(允许缺陷，但必须有规定）

3、模型质量检验（只有模型合格铸件才会合格）

4、铸件质量检验（宏观检验和仪器检验）

5、铸件热处理：消除应力，降低或提高硬度，提高切屑性能，保证机械性能，退火，正火，淬火等。