SiC加入灰铁中可促进A型石墨的生成，改善冶金质量，提高铁液的纯净度 ，而且SiC对孕育处理的回应能力很好。废钢（普通碳素钢）的碳硅含量低（C＜0.4%左右），组织细密，成熟度高，所以利用SiC和增碳剂的配合使用，可以获得组织和性能更优越的合成铸铁。碳化硅对球铁原铁水处理具有显著的减少白口倾向、消除反白口、改善组织的作用。在碳化硅的作用下，铁液的形核能力得到提高，进一步影响凝固过程，从而改善铸铁微观组织。

　　熔炼温度在1400~1450℃时，SiC在铁液中未完全溶解，扩散速度较慢，但SiC熔炼温度大于1600℃时，虽然SiC能完全溶解，但SiC的吸收率增加减缓，因此将熔炼温度设置在1500~1550℃，此温度既能保证SiC具有较高的吸收率，也能保证铁水质量，且能降低能耗。

SiC的溶解吸热过程（硅铁是放热过程），降低了局部Si和C富集区向铁液中的扩散速度。

一、从碳化硅的溶解特性的角度分析，它是一种十分理想的长效孕育剂，理由如下：

1. SiC孕育剂颗粒表面生成的SiO2膜阻隔（或延缓了）碳、硅元素在熔液中的扩散过程，防止过快自身浓度匀化，减少石墨衰退，十分利于长效孕育。

2. SiC与FeSi孕育剂相比，SiC更能承受铁液温度不稳定，造成孕育不良效果的影响，即无论温度低或偏高，均可达到好的孕育效果。温度低时（在保证SiC处理所要求的最低温度前提下），SiC颗粒表面生成的SiO2膜不会被铁液中的C去和SiO2反应，将SiO2膜消失或变薄，因为铁液中的碳必须在温度超过一定值后，才能有碳出现，按：SiO2 + [C] = Si + CO↑ 式子进行。

3.如果铁液温度过高，超过了临界值，从热力学角度看，熔液中有[C]出现，它必然要与SiC颗粒外壳SiO2膜反应，破坏或消耗SiO2膜。可是实践证明，SiC颗粒附近存在一个富Si层，它阻碍了这上面[C]还原反应的进行。所以，不管是低温或高温，孕育结果稳定。

4. 用SiC做孕育剂所得到的石墨核心数要比FeSi的多，一方面，“Ｃ”直接做了核心；另一方面，富Si微区使它附近的“Ｃ”过饱和。以石墨析出。核心数量多与受SiO2膜保护，以及富Si、富C的液体“围墙”挡住，这三条件足以使它变成长效孕育剂及预处理剂。

5. SiC经人工氧化后形成一定数量的裂开SiO2膜，可保证孕育结果稳定，可人为控制。

6. SiC起到了保证长效孕育功能的Si源作用。

二、碳化硅预处理剂在灰铸铁、球墨铸铁生产中的作用：

1. SiC在灰铁预处理中的作用：

  (A)促进A型石墨的形成；

(B)减少共晶过冷度；

(C)增加共晶团数；

(D)减少初生奥氏体过冷度，初生奥氏体树枝晶多且短，有利于形成A型石墨。

2. SiC在球铁预处理中的作用：

A) 增加石墨球数，提高石墨球圆整度；

B) 降低铁液过冷度，减小白口倾向；

C) 具有脱氧功能，净化铁液，可减轻锈蚀炉料中氧化物的有害影响；

C）提高镁的收得率，减少球化剂的加入量；

D）改善铸件的力学性能和机加工性能。

　　试验证明，选用84-88％左右的碳化硅，它含SiO2微细质点多，是最适合做铁液预处理剂的。

三、化学成分：（%）

四、改性碳化硅的使用方法：

1、 作为预处理剂使用。铁水熔炼完成，出炉前3-5分钟将炉内的熔渣扒净。将本产品加到铁液表面即可，建议加入量0.15%-0.2%（根据铸件要求调整加入量）2-3分钟以后出炉即可。

2、如代替硅铁和增碳剂使用。在铁水熔炼前期，和增碳剂一同加入炉底。加入量根据炉料成分来调整（0.5%-2%）。其中硅的回收率80%-95%。

3.碳化硅的增硅量按加入量的50%计算。