多功能铁型覆砂铸造生产线的性能特点

               ZZJX—F4

本生产线特别适合生产大批量的中小型铸件

1、开放式运行模式（专有技术）。机动与非机动滚道刚柔交替，使全线运行更加流畅。其它公司一般为闭式或刚性运行模式。

2、液压系统。液压系统附加有辅热装置、冷却装置、保压装置、液位识别控制。根据当地天气候条件，液压站可以附加有辅热装置，以保护延长液压设备和配件的使用寿命；冷却装置为了控制液压站长期工作油温过高的现象；加设保压装置是为了保证多个液压缸同时工作运行的平稳度；液位识别是为了避免液压油泄漏而造成不必要的损失。

3、自动换向机（专有技术）。通过换向机改变模具标高，顺利改变模具运行辊道，同时给予模具膨胀所需的空间，避免了因模具热膨胀、碰撞、挤压、摩擦而造成设备故障或损坏的现象。

4、机动辊道（专有技术）。从而实现造型线与浇注线互不干扰、相互补给和囤积的功能，稳定并加快了实载运行节拍，该结构具有以下功能特点：

①全线缺少模具仍能正常运行，两种规格模具同时运行时，不受某种数量的制约。

 ;  ②造型线与浇注线相互补给的功能。造型线上任何工位滞后时，机动滚道上的模具会自动补给至浇注线；浇注线静止或浇注工艺需要静止浇注时，造型线仍可正常造型，这样项专有技术不仅满足了浇注生产工艺的要求，而且不会降低生产线的生产效率，极大的提高了生产线的生产效率。

③生产线出现故障且短时间内不能排除时，浇注线仍可正常运行，自动补给的模具可以消耗浇注包或电炉内的钢水，**限度的降低了浪费。

④浇铸线最快节拍25″（浇铸时间＋5″），生产特殊材质磨球，有严格浇铸要求时（如球墨铸铁、ADI、CADI），该机构可大大提高浇注节拍（如浇注时间20″/型，浇铸线节拍25″/型），避免了铁水球化衰退的现象。

5、四工位多功能造型机（专有技术）。该造型机具有以下功能特点：   

①两种规格铁型同时运行，不受铁型数量限制，且任意排布；

②四组射砂机构独立运行，互不干扰；

③每组型板模具独立动作，并可移出辊道，正常生产可以更换或清理型板模具，方便快捷，劳动强度降低80%以上；

6、采用GPF6305M和GP6305M边滚轮（专有技术）。其特点：

①轴承钢一体化边滚轮，耐温300摄氏度转速600转；

②全滚珠无花篮轴承，载荷是普通轴承的2倍以上；

③滚轮内置润滑；

④拆换方便快捷。

7、自动定位装置（专有技术）。由于模具热膨胀各工位会发生偏移，易造成生产线很多故障，如：由于工位偏移，机械与电气的转换时易失控或误动作的现象；造成型板和模具挤压变形的现象；造成射砂漏砂的现象；造成合箱不准的等现象。我公司采用自动识别、自动纠错这项专有技术，解决了因膨胀造成的故障。

8、隐藏式辊道。浇铸线辊道置于模具下方，辊轮被模具完全遮挡，洒落的铁水一般不会流到辊轮上，因此辊轮寿命大大延长；

9、红外智能温控系统：当红外传感器检测到模具温度超过工艺温度时，降温系统自动启动对模具进行降温，水雾量和降温时间任意调节。确保产品质量和设备运行的稳定性和可靠性。

10、远程智能化协助：

①实现了智能化远程服务，用户生产车间没有网络接入点，我公司也可通过无线网络做远程服务；设备出现电气故障时，用户直接可在人机界面会发出报警并且直接显示出故障源及排除方法，操作工也可直接拨打售后服务电话，我公司可通过网络排查故障或直接排除故障，极大地提高了售后服务效能和质量。

②全线视频监控。为整条生产线安装视频监控，全方位监控生产线各个工位，通过监控可记录一个班的生产状况，当产品出现质量问题时可通过该班的监控记录查询其原因。并且有利于生产线的故障分析及日常维护。需要在车间接入网络，将视频信息传输至监控室。