消除铁型覆砂厚大压缩机曲轴缩陷

张贤虎

    我公司向美国、丹麦等国出口压缩机系列曲轴，材 质QT700-3,单件重在20〜80 kg不等。其中单件重 约80 kg的厚大曲轴（见图一），生产时出现批量缩陷，报废率在30%以上。

1原工艺的分析

  压缩机曲轴是压缩机上的关键零部件之一，热节 较大，要求严格，必须通过超声波探伤及磁粉探伤。原 工艺采用纤维过滤网二次过滤工艺，内浇道在上箱，从 上下横浇道搭接处为第1次过滤，冒口处为第2次过 滤，在直浇道上方放置1只湿砂型浇口杯（直径120 mm，高200 mm)。内浇道截面积较小，有利于浇注后金属液凝固时内浇道及时封住，利用铁型钢性及石墨化膨胀实现自补缩。浇注后发现铸件扇板尖有缩陷。通过现场过程的跟踪及对工艺的重新分析，发现缩陷的产生原因。

  原工艺铁液在浇注系统内的流程长，没有能充分利用铁型覆砂“短、平、快”的工艺特点。

纤维过滤网二次过滤工艺，虽然较好的考虑了撇渣效果，但充型阻力大，每箱浇注时间在25 s左右，导致浇注时的充型压力不足。

2工艺改进

根据以上分析，凯发登录对该铸件的铸造工艺进行了改进。改进设计的技术要点如下。

①缩短铁液在型腔內的流程，提高充型速度。

②为强化撇渣效果，仍采取二次过滤工艺，将内浇道设计在下箱，采取泡沫陶瓷过滤网**次过滤，纤维过滤网第二次过滤的工艺形式。

③提高铁液流动性，适当提高浇注温度，浇注温度控制在1 420〜1 430℃。

3效果

通过工艺改进，每箱浇注时间缩短为18 s左右， 消除了缩陷缺陷，如表1。

高速自动化曲轴铸造生产线