铁液中的气体元素以三种形式存在，溶解在以液态或固态的铸铁中；与铁液中的元素化合；以气孔形式存在。

1、铁水中气体对铸件性能的影响

铁液中的含气主要有三种:O、H、N。O——阻碍石墨化，一般在熔炼时带入，N——阻碍石墨化，增加抗拉强度，含量高时易形成氮气孔，可用Ti固氮减少或消除氮气孔，一般在熔炼时带入。H—阻碍石墨化，增加白口倾向，降低抗拉强度及塑性，提高硬度，一般在浇注时带入。、为了减少铁液中的含气，应在溶解时防止铁水氧化，浇注时铁水包、浇注机充分预热，控制铁水中Al的含量。为减少铁水的含气量，凯发登录在生产中有一系列的规定，如：炉料不准严重锈蚀， 不准带有油污，漆皮；铁水长时间保温，后要重新调质；新更换的浇注机要洗三 包后才能正常使用。

2、铁水温度对铸件性能的影响

温度过低铁水流动性差，不能得到外观完整的铸件，铸件薄壁处易出现白口，熔解温度过低时还会产生石墨粗大的现象。延长高温静止时间会细化石墨及组织。温度过高时会使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，对于普通灰铁的过热温度要求在1550°C;球铁要保证在炉前处理后仍具有较好的冲型能力。

3、炉料的影响

  在生产中发现存在以下现象：炉料有变化时虽然调质后化学成分相同但最终铸件的组织（石墨化程度、白口倾向、石墨形态、基体组织）却相差很大。以上现象的产生原因归结为以下儿点:①遗传效应——在相同的生产条件下，合金的组织和性能取决于原材料的微观组织和质量。②合金中含气的影响。③其它未控制的微量元素的影响。以上原因的生产中很难检测、控制。所以实际生产中要尽量保证原材料的稳定和配比的稳定。

FC15-17材质(CMT为例）冲天炉：返料：60-70%，其余为生铁；FC20-30材质冲天炉：返料：70-80%，其余为生铁或废钢；FCD45材质，冲天炉配料：返料：60-70%，其余为生铁；电炉配料：废钢1000kg以上。FCD55-55材质，冲天炉配料：返料：80-90%，其余为生铁；电炉配料：废钢1000kg以上。FCD60-70材质，冲天炉配料：返料：80-90%，其余为生铁；电炉配料：废钢1000kg以上。FCD60-70材质，冲天炉配料：返料：100%；电炉配料：废钢1000kg以上。