一.质量：

1.原材料控制

   原材料进厂要有完善的检验报告，新供应商的产品先小批量试制，性能稳定符合要求后再批量生产，做到先进厂先使用后进厂后使用

2.造型配模过程控制

   加强人员培训，提高产品认知度，针对本不应该出现的产品质量问题做出处罚，车间放置工艺卡，让员工做到有据可依，制定操作手册，每次随模型送入车间，模具入库手册收回，每周检查一次树脂固化剂加入量，配模时型腔内砂子和水汽的清除，合箱定位销的使用是否正常，新产品的试制要按照工艺卡和作业指导书的要求操作

3.熔炼过程控制

   加强人员培训，提高产品认知度，制定浇注记录表，做到每炉铁水浇注那些产品，产品的浇注温度，产品的随件试棒都有据可查，对一些需要保温的产品悬挂开箱时间牌，无特殊要求的铸件做到先浇注的先开箱后浇注的后开箱

4.抛丸打磨过程控制

   加强人员培训，提高产品认知度，做到场地日清，每天废品核算，针对比较大的浇冒口要先切割后敲下，打磨过程中不可凭蛮力硬搞，新产品的打磨要在组长指导下操作

5.产品尺寸与内在缺陷控制

   针对新产品首件必须划线确认尺寸，如需内部缺陷检查的还要切割解剖，每日生产的老产品做到关键尺寸抽检，对于多月不曾做过的产品，再次生产后首件必须进行尺寸全检

6.废品分析与问题对策

   做到每日废品清理，废品分析小组讨论总结废品原因，立即针对原因作出应对措施杜绝同一问题长治久犯。

7.加强发货检验

   提高发货检验人员认知度，严格把关，禁止问题产品的出厂，设立奖惩制度，对客户投诉的外观质量问题，要认真对待，切不可由于发货时间紧就忽视外观质量检验

二.产量

1.管理人

   多与生产人员沟通，多了解员工工作.生活中的困难，要让员工感到在厂安心，工作舒心，工厂就是我的第二个家

2.管理设备

   作好设备标示，做到设备检查保养记录有据可查，特别是会导致停工的重要设备要每周检查，重要设备的配件必须有备用件，一旦设备损坏当即更换

3.原材料的库存

   预算每天原材料的消耗情况，针对台风，大雪等灾害天气多发的几个月要作好提前库存，谨防道路运输延误导致的停产停工

三.成本

1.原材料成本

   实时关注原材料涨跌情况，调整采购数量和时间，尽量避开价格高位区间，多与其他供应商联系，要做到货比三家

2.操作过程的浪费控制

   制作原材料领用单据，特别是一些不起眼的小零部件更要谁领谁签字，针对一些物品价值高的必须由组长领取，部分手提式电器损坏必须以旧换新

3.运输成本控制

   多于客户沟通，一次发货尽量安排合适吨位，减少半车发货等情况，多联系附近自备车和货运单位，核算**运输方案

4.每周成本结算

   每周对成本进行一次预结算，每月进行一次总结算，做到早发现早处理

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