1、开放式运行滚道，机动与非机动滚道刚柔交替，使全线运行更加流畅。专利技术。而其他公司运行方式一般为：闭式或摆渡小车运行方式。这两种运行方式，模具热膨胀、碰撞、挤压、摩擦的现象较严重，造成生产线故障和损坏的现象，特别是摆渡小车式的运行节拍还会严重下降。

2、操作岗位。全线4个操作岗位。①造型工1个；②浇注工1个；③浇注后铲铁松型1个；④震动落砂清理检查1个。

3、机动辊道，从而实现造型线与浇注线互不干扰、相互补给和囤积的功能，稳定并加快了实载运行节拍，该柔性结构具有以下特点。

  ①全线缺少模具仍能正常运行。

  ②造型线上任何工位影响浇注节拍时，机动滚道上的模具会自动补给至浇注线。提高了生产线的生产效率。

  ③生产线出现故障且短时间内不能排除时，浇注线仍可正常运行，自动补给的模具可以消耗浇注包或电炉内的钢水，最大限度的降低了浪费。

  ④浇注线静止或浇注工艺需要静止浇注时，造型线仍可正常造型，这样项技术不仅满足了浇注生产工艺的要求，而且不会降低生产线的生产效率。

  ⑤由于生产奥贝、ADI或CADI材质磨球时有严格球化工艺要求，为防止球化衰退，需要在球化衰退前结束浇注，因此为加快浇注时的运行节拍，机动滚道上的模具会自动补给至浇注线。该柔性结构的功能大大提高了浇注时的运行节拍，避免了球化衰退的现象。自动补给模具时浇注线的运行节拍是：浇注时间（约15~35″）＋动作时间（5秒）＝20~40″左右。（用户可根据工艺技术要求采用浇注线静止浇注法或掉包多点浇注法）。